Poudre de carbure de silicium Hapstone pour pierres de nivellement 100g
Poudre de carbure de silicium Hapstone pour pierres de nivellement 100g
Poudre de carbure de silicium Hapstone pour pierres de nivellement 100g
Poudre de carbure de silicium Hapstone pour pierres de nivellement 100g
Poudre de carbure de silicium Hapstone pour pierres de nivellement 100g
  • SKU SICPOWDER-HAP100G-F80
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Poudre de carbure de silicium Hapstone pour pierres de nivellement 100g

€7,00
FACTEUR DE FORME Lapping
ORIGINE DU MATÉRIAU Ukraine

    Au fil du temps, vos pierres à aiguiser s'usent et peuvent perdre leur planéité. Le nivellement Hapstone en carbure de silicium permet de restaurer la planéité d'origine de vos pierres et de les maintenir en parfait état.

    Vous pouvez également choisir un miroir pour chaque fraction de carbure de silicium en sélectionnant une option supplémentaire.  

    (Taille 200x200x4 mm (8" x 8") , le miroir est monté sur des pieds en caoutchouc de haute qualité pour éviter de glisser pendant le fonctionnement, les côtés sont meulés)   

    Pour l'utiliser, saupoudrer environ ½ cuillère à café de carbure de silicium sur le verre ou un miroir, et ajouter un peu d'eau.

    En frottant la pierre contre le grain abrasif, vous broyerez les points hauts de la pierre jusqu'à ce qu'elle soit à nouveau de niveau.

    La poudre de SiC doit toujours être plus grossière qu'une pierre à aiguiser.

    Prenez un crayon ardoise et tracez un motif hachuré sur la surface de la pierre. Ne sautez jamais cette étape. L'objectif est d'éliminer complètement les hachures. Si vous remarquez des traces de motif quelque part, cela signifie que la géométrie n'est pas encore plane.

    Ajoutez toujours de l'eau pour former une suspension, et non du SiC sec. Répartissez uniformément la surface du verre. Votre verre s'usera avec le temps, car le SiC affecte également le verre.

    Pour les pierres dures, le SiC grossier est le plus chronophage. Une fois le SiC désintégré, ajoutez une pincée (rafraîchissez) . S'il y a trop de suspension, nettoyez votre verre. Utilisez une règle droite ou métallique pour vérifier la planéité. En cas de doute, refaites un quadrillage.


    L'hygiène de l'abrasif doit être une priorité. Ne laissez pas de particules grossières stagner dans le rodage fin.


    Carbure de silicium grain 80 (200/160 µm)

    F 80
    Aplatissement des pierres très grossières (grain 60-150)

    Carbure de silicium grain 120 (125/100 µm)

    F 120
    Aplatissement de toutes les pierres (grain 180 et au-dessus)

    Carbure de silicium grain 280 (60/40 µm)

    F 280
    Lapping des waterstones moyennes (400-1000 grit)

    Carbure de silicium grain 500 (14/10 µm)

    F 500
    Lapping de pierres fines (grain 2000 et au-dessus) , pierres naturelles, céramique d'alumine


    Carbure de silicium grain 1000 (5/3 µm)

    F 1000
    Rodage et rodage de pierres naturelles ultrafines et d'alumine frittée en céramique

     

     

    Comment utiliser

    Avertissement ! Respirateur requis pour travailler avec F1000 Poudre de carbure de silicium. L'inhalation peut provoquer des maladies.

    La poudre de SiC doit toujours être plus grossière qu'une pierre à aiguiser.

    Prenez un crayon ardoise et tracez un motif hachuré sur la surface de la pierre. Ne sautez jamais cette étape. L'objectif est d'éliminer complètement les hachures. Si vous remarquez des traces de motif quelque part, cela signifie que la géométrie n'est pas encore plane.

    Ajoutez toujours de l'eau pour former une suspension, et non du SiC sec. Répartissez uniformément la surface du verre. Votre verre s'usera avec le temps, car le SiC affecte également le verre.

    Pour les pierres dures, le SiC grossier est le plus chronophage. Une fois le SiC désintégré, ajoutez une pincée (rafraîchissez) . S'il y a trop de suspension, nettoyez votre verre. Utilisez une règle droite ou métallique pour vérifier la planéité. En cas de doute, refaites un quadrillage.

    L'hygiène de l'abrasif doit être une priorité. Ne laissez pas de particules grossières stagner dans le rodage fin.

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